Deform

Deform官方版是一款功能强大的金属塑性分析软件，专注于金属成形（如锻造、挤压、冲压、轧制）及热处理工艺的数值模拟。其核心目标是通过模拟材料流动、温度场、应力应变等关键参数，帮助工程师优化工艺设计、减少试模次数、降低开发成本，并提升产品质量与生产效率。

Deform软件简介

      DEFRIM-3D模拟和分析集成环境下的集成建模、成型、传热和成型设备的特性。适用于热、冷、暖成形，提供极其有价值的工艺分析数据。例如，材料流动、充型、锻造载荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷等在一个词中是非常强大的。变形与一般的有限元程序不同。这是一个专为金属成型而设计的软件。变形可以用来模拟零件制造的整个过程，从成形、热处理到机械加工。变形的目的是帮助设计者在制造周期的早期阶段检查、理解和纠正潜在的问题或缺陷。DeFrice有一个非常友好的图形用户界面，可以帮助用户轻松地准备数据并形成分析。这样，工程师就可以专注于过程分析，而不是学习繁琐的计算机软件系统。

Deform软件功能

成形分析

冷/温/热锻模拟：分析材料流动、模具充填、锻造载荷、模具应力、纤维流向及缺陷形成（如折叠、裂纹）。

轧制、挤压、冲压模拟：支持自由锻、模锻、型材挤压等多种工艺，预测温度场、应力场及晶粒组织变化。

多孔材料模拟：适用于粉末冶金成形（如粉末注射、压制）的分析。

热处理模拟

支持正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺，预测硬度、晶相组织体积比、热处理变形、残余应力及碳含量分布。

提供专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散分析。

微观组织演变分析

模拟动态再结晶、晶粒生长及相变过程，预测最终产品的晶粒尺寸及力学性能（如强度、韧性）。

设备与边界条件分析

集成成形设备模型（如液压机、机械压力机），分析设备与工件的相互作用。

支持热交换分析（传导、对流、辐射）及表面压力边界条件设置。

后处理与结果可视化

提供FLOWNET、点迹示踪、变形云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。

支持2D切片、镜面反射及多联变形体处理，高效分析对称或周期对称模型。

Deform软件特色

高度模块化与集成化

Deform采用前处理器、求解器、后处理器三大模块化设计，支持从几何建模、材料定义、工艺参数设置到结果可视化的全流程集成。用户可灵活操作数据库、修改系统设置，并支持自定义材料模型。

强大的网格处理能力

自适应网格重划分：自动触发高级网格优化，确保大变形问题（如金属流动、折叠缺陷）的模拟精度。

密度控制网格划分：通过变量密度方法生成合理网格分布，平衡计算效率与精度。

丰富的材料与设备数据库

提供超过300种国际标准材料模型（如钢、铝合金、钛合金、高温合金），支持自定义材料库扩展。

集成液压机、锻锤、螺旋压力机等实际生产设备模型，满足不同成形条件下的模拟需求。

多工序联合分析

支持2D/3D模型转换，可完成从锻造、热处理到机加工的多工艺联合仿真，实现全流程工艺优化。

用户自定义功能

提供API接口，支持C++、Python等语言二次开发，允许用户自定义材料模型、破裂准则、动力学转变模型等。

支持用户子程序开发，扩展软件功能以适应特殊工艺需求。

智能化工艺优化

DOE设计优化系统：自动优化工艺参数（如坯料尺寸、模具结构）及模具设计参数，提供最佳工艺方案。

预成形设计模块（Preform）：根据最终锻件形状反算预成形结构，指导复杂锻件模具设计。

反向热处理分析模块（Inverse Heat）：通过试验结果确定界面热传导参数，提升热处理模拟准确性。

常见问题

热处理模拟问题

现象：温度场预测偏差、相变组织不匹配。

解决：

输入准确的淬火数据（如TTT曲线），验证热边界条件（如换热系数）。

使用JMAK模型拟合微观组织转变参数，确保初始条件设置合理。

Deform更新日志

1：全新界面，清爽，简单，高效

2：性能越来越好

特别说明：

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